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江西省油茶加工的现状及思考
发布日期:2012年11月02日  阅读:  来自:本站原创

江西省油茶加工的现状及思考
江西省粮油科学技术研究所高级工程师   陈安
 

  2010年江西省油茶种植面积为1120万亩,如何将这些宝贵的,有限的资源充分利用好,使江西省油茶的种植业与加工业顺利对接,为市场提供更多,品质更高,品种更为丰富的油茶产品,降低油茶加工能耗、提高加工经济效益,增强产品在市场的核心竞争力,使江西在全国油茶产业的发展方面保持优势地位,就必须要解决好油茶加工的问题。
  一、江西省油茶加工的发展及特点
  江西油茶工业化加工始于90年代初,全省仅有几家中小型规模的油茶加工企业,如永丰绿海茶油、宜春的海天等。2000年后,随着国家和江西省政府对油茶种植和加工的重视,人们对茶油的营养保健作用认识的不断加深,茶油作为高端油脂产品逐步为市场所接受,茶油产品需求旺盛,也带动了江西油茶加工业的快速发展。油茶加工业逐步成为江西省油茶产区农民致富和当地政府林业经济发展的支撑产业。由于油茶加工是个新产业,门坎较低,资金投入不象其它行业需要大量资金,风险系数相对不高。因此,油茶加工行业吸收了众多企业和个体投资者。投资油茶加工成了人们关注的热点行业。江西油茶加工的企业数量急增。仅在江西油茶产业协会登记在册的83个会员企业中,有加工实体的会员企业达26家,这些加工企业占江西油茶加工所生产的商品油茶总量的70%.未在协会登记和正在新上油茶项目的企业约占30%。江西省几乎每个县甚至一个县有4-5家加工油茶的企业,呈现出多、散、小的特点。
  二、油茶的加工能力和生产模式
  2010年,江西省油茶籽总产量约为24万吨,茶油总产量约为6万吨(含农村土榨加工和销售的茶油),茶油精炼总加工能力已达12万吨,产能显然过剩。规模最小的茶油加工当属农村作坊式的液压机压榨制毛茶油,一天约生产几百公斤毛茶油,但其数量最多,加工消耗的茶籽原料占江西原料的85%以上。通常油茶生产企业的加工能力和生产模式是:日压榨10-50吨茶籽的制油,日处理30-50吨茶饼浸出制取毛茶油,日精炼毛茶油2-10吨。大部分加工企业很少直接从事茶籽原料压榨制油,一般都收购农村液压机榨油后的茶饼,用浸出法从茶饼中提取毛茶油,再精炼成一级茶油,或者从有茶饼浸出制油设备的加工厂直接收购毛茶油进行精炼。目前在江西省内油茶加工规模最大的企业,也是国内最大加工企业是在江西赣州一江西齐云山油茶科技有限公司,日烘干茶籽400吨,日处理茶饼200吨浸出制取毛茶油,日精炼毛茶油100吨。到目前为止,全省拥有茶油加工销售公司50家左右,其中年产百吨以上加工企业约40家左右,年产5000吨以上精炼油能力的有11家,拥有品牌的企业24家,拥有进出口权的省级龙头企业11家。加工企业向市场年提供的实际精炼茶油数量在1.3-1.6万吨之间。
  三、江西油茶加工的工艺及主要设备
  (一)江西茶籽毛油的制取工艺主要有两种:一种工艺是茶籽经过除杂、烘干、破碎,有的是剥壳或是部分剥壳、螺旋冷压榨、热压机或者液压机压榨过滤后制得毛油;另一种是将经过液压机榨油后含有5-8%的残油茶饼,采用6号溶剂从茶饼中浸出油脂的方法制得毛茶油。浸出制油有常压浸出和负压浸出两种制油工艺。江西浸出制油生产规模通常较小,一般只有日处理30-50吨茶饼,大部分企业采用常压浸出制油工艺。这种工艺通常溶剂消耗大,吨料溶剂消耗高达5-8公斤,多出负压浸出工艺吨料溶剂消耗2-4倍。以日处理50吨茶饼的加工企业为例,加工茶饼一个季节计算,在消耗溶剂的损失就达20万元。
  (二)江西茶油精炼生产采用的一个基本工艺路线主要是毛茶油采用间隙式或者连续式精炼再加上冬化脱脂工艺来生产一级茶油。我省大部分加工企业茶油精炼工艺主要是采用间隙式精炼工艺。这种工艺需要配套的设备较简单,投资也少,适合精炼规模不大的生产企业,但出油率不高,没有节能配套设备,能耗大。
  (三)茶油加工的基本设备
  1、预处理设备主要是清理除杂烘干等设备,如采用比重去石机、清理筛和永磁筒去除茶籽中小石块、草茎、铁性物质等。茶籽烘干设备主要有平板烘干机和滚筒干燥机,也有的加工企业还有用烘房来烘干茶籽的。目前还有烘干处理量较大的塔式烘干机。茶籽剥壳主要有辊筒式、园盘式剥壳机。破碎机主要以锤片式粉碎机为主。以茶籽为原料压榨法制毛油的设备主要有卧式液压机、热榨机和冷榨机。毛油过滤主要用板框过滤机或叶片式过滤机
  2、以茶饼为原料制取茶毛油的主要设备:如浸出器过去有罐煮式提取罐。这种提取萃取设备,溶剂消耗大、劳动强度大,产品不稳定。目前江西基本上已淘汰了此类设备。平转式浸出器,这是我省大部分油茶加工企业利用茶饼采用浸出法工艺制取毛油主要设备,另外一种就是厢链式浸出器,目前只有青龙高科股份有限公司在采用。湿粕脱溶设备主要是DT,也就是蒸脱机,大家采用的基本上差不多,两层托盘,上面是几层间接汽,下面是几层直接汽和间接汽,区别只是蒸脱层多少和结构上有些差异,在脱溶过程中常发生卸料门堵塞“搭桥”现象。溶剂尾气回收大部分企业采用冷凝管水喷淋的方法回收溶剂尾气,个别企业采用矿物油吸收尾气再通过解析塔解析冷凝回收,效果较好。
  3、毛茶油精炼设备:由于我省加工油茶企业大部分采用间隙式生产工艺,与之相配套的精炼设备基本上是四锅三罐三机,即:两个碱炼水洗锅、一个脱色锅,一个脱臭锅,三个结晶养晶罐,三台过滤机的设备配置。有个别企业会增加一暂存罐。
  由于茶油加工初期投资不大,门坎不高,有许多油茶加工企业和个人抱着试试看的心态建厂,未能注重厂区规划、工艺设计和设备配置的合理性,茶籽资源利用率低,生产能耗高、生产成本居高不下,品质不稳定的现象多有发生。
  四、江西油茶深加工和综合利用
  江西油茶加工的主要产品是食用油,油茶加工企业很少进行深度加工和综合加工。我们只是知道江西春源绿色公司开发的茶油化装系列产品,江西恩泉油脂有限公司开发的茶油注射用油,以及个别在茶皂素产品开发方面的一些探索。造成这样的原因,我们分析一是茶籽综合加工的技术有待研发,综合加工的产品需求市场尚未成熟。如浙江省较早开发出的茶皂素产品,但销售量一直不太理想。
  五、加快江西油茶加工工艺及设备的科技创新,推动江西油茶产业的发展走在全国的前列
  (一)推动江西油茶加工企业改进传统加工工艺和加工设备
  油茶加工企业都有这样经验,油茶加工其实是非常困难的,影响茶油加工和产品质量的因素很多,难在哪里,我个人认为有三个方面:
  一是难在油茶籽原料的特性:茶籽外壳和茶仁硬度高,密度大,颗粒大小的差异性大,这就给茶籽烘干和压榨工艺带来困难,茶籽中的茶皂素在精炼时极易产生乳化现象,茶籽中淀粉和粘性多糖在浸出制油湿粕脱溶工序时茶粕极易吸收直接蒸汽,膨胀结团成块,形成“搭桥”,严重的会造成整个浸出车间停车检修,一旦车间要检修就必须先消溶,要将容器和管道中所有的溶剂打到分水箱去,然后泵回溶剂库,用需大量蒸汽冲洗干净容器和管道中的残溶方可进行检修,这样费时,溶耗非常大,浪费宝贵的季度性生产时间,企业生产成本大大提高。
  二是在于市场和消费者对产品的特殊要求;现在市场消费者都知道,茶油产品在市场上为什么比普通油要高出几倍甚至十倍,就是因为通过这些年来的大量的宣传后大家知道:茶油的买点和亮点就在于油茶种植没有农药污染、不存在转基因问题,茶油有丰富的亚油酸、VE、角沙烯和甾醇等营养和保健作用的多种成份,属是天然绿色保健食品,有东方橄榄油之美称。所以企业都希望能在加工过程中尽可能保留这些天然营养和保健成份以争取更大的市场和更多的消费者。但是我们现有的加工工艺和设备很难做到这点。企业在加工油茶过程中,去除了原料中有害的成份,同时也把茶籽中有益的成份也去除了。我们举几个例子。如压榨后毛茶油中的VE含量有500PPM,至0了精炼脱臭工序时,不需要的游离脂肪酸被分离出来到捕集器里,可同时需要保留的营养成份-VE也大量的被抽提到捕集器里,最后茶油产品里VE的含量仅有70PPM。那与我们宣传茶油产品中含有丰富的VE就有很大的距离。再一个例子,市场上很多茶油产品都说自己是冷榨茶油,采用多低的温度算冷榨?实际上冷榨这个确切的概念整个油茶行业都不能界定,最多也只能相对于热榨工艺来说,是个低温压榨。我们进行过测试,用现在宣传的冷榨机压榨茶籽,榨膛出油温度60℃,榨饼出膛温度高达950C,与橄榄油生产相比较,橄榄油的加工过程严格按低于等于28℃进行加工.以保证其产品中所含的天然营养成份尽量不损失。此外,茶油中的固体脂虽然不影响产品的内在品质,但固体脂在温度较低时会形成棉絮状析出,影响茶油的产品外观,消费者不接受,会认为是生产技术或产品质量有问题,加工过程就必须冬化过滤掉,增加了企业生产成本,同时冬化工序脱下的固体酯还会带走一定量的油。
  三是最难的是茶油加工发展到今天为止,既使是国内外一流的油脂设备制造商,也没有研发出适合茶籽原料特征的加工工艺和加工设备。江西油茶加工现有的工艺和设备与全国其它油茶加工企业一样,都是沿用大宗油料,也就是适合草本油料而不适合油茶作为木本油料的加工工艺技术和加工设备。采用这样的加工工艺和设备结果是茶籽的原料有效利用率低,茶籽中宝贵的生理活性物质损失严重,生产能耗大,生产成本是一般油料如大豆、油菜籽加工成本的3~5倍,反式脂肪酸含量易超标,生物活性物质损失严重,品质不稳定,市场竞争力不强等系列问题。因此,需要我们通过推动企业开展科技创新对传统工艺和设备加以部分或者全部解决。
  (二)开展油茶加工新工艺、新设备研究
  1、江西的油茶加工在寻求新的工艺和设备的道路上一直没有停止过。去年年底,江西油茶协会邀请了希腊油脂专家与协会企业代表和油脂专家进行了交流,希望通过借鉴橄榄油的生产工艺和设备解决油茶加工问题。协会还专门将茶籽送往希腊,请希腊油脂专家试验能否有更好的方法。前些天,李会长给我看了希腊伊万博士所做的茶籽制油的初步实验报告,有些实验结果的数据还是令人振奋的。现在希腊专家正在做茶油生产过程的破乳实验以及在各种温度和压力条件对压榨出油率的影响。如果能攻克这一技术问题,那协会就为江西油茶加工技术和油茶产业的发展立了一大功。
  2、目前社会上出现了许多新工艺、如水法、水酶法,但到目前为止,我还没有看到那家企业在实际加工上有应用成功例子。前些天,有北京的朋友电话给我,说是中国科学院上海分院的研究人员所研究的水酶法取得了重大突破,他们研究的水酶法工艺不会产生污染,并在南昌邀请了部分相关人员小范围的开了消息发布会。我认为企业在转化新的技术成果时,还是遵循小试到中试再到实际加工上比较稳妥些。
  3、油茶加工工艺、设备的自动化、连续化和智能化研究。
  现在劳动成本加大,用人难问题也同样困扰着油茶加工企业。现在新上油茶工厂,大家都要求在工艺设计和设备上尽量减少劳动用工。尽管我们在油茶的浸出和精炼工艺上有些企业采用了自动化、连续化和智能化控制,但还有许多生产工序可以采用,如茶籽烘干、粕打包、成品的堆码等。
  (三)加大油茶及副产品综合利用的研究力度
  油茶浑身是宝,茶壳是做活性碳、绿色建材很好的原料,茶皂脚除可以研发出市场很受欢迎的茶香皂外,可以开发脂肪酸衍生产品。企业可以通过综合加利用,提高油茶加工的综合效益,增强市场竞争能力。
  (四)江西油茶加工应适应新形势发展的需要,迎接新的挑战
  1、在国家油茶产业政策和油茶资源产区政府的大力支持下,全国又增加了许多新的油茶加工企业,这使油茶行业在加工技术,产品市场上的竞争越来越激烈,企业的压力会更大。必须要提高加工水平,提高油茶产品的科技含量和品质。
  2、国家和市场对油茶产品的品质控制会越来越严。
  随着国家和市场对食品安全的日益重视,对茶油的品质控制要求也越会来越高。加工企业的风险系数在加大。湖南某茶油企业苯并芘超标事件已经给我们整个油茶加工行业敲晌了警钟。油茶加工风险不仅会在油茶加工烘干、精炼过程中易产生的苯并芘和反式脂肪酸等有害物质,就是提供生产所需的茶籽原料由于产区的水质、土壤、作物套种等因素,原料也可能涉及重金属超标问题:浸出制油原料一茶饼,由于蒸饼过程中绝大部分需要用稻草包饼,稻草的农药残留是否会进入油品,导致油中农药残留超标,一旦有这些问题出现可能会给加工企业以及整个行业带来不可估计的损失。因此,企业要有高度的质量风险意识。建立和建全油茶加工全程品质控制系统。

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